超等净化VOCs大功率大风量(>10万m3/h)技术介绍

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Category: 气处理技术

含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是：

1. 废气浓度越来越小，大多数在100mg/Nm3以内;

2. 苯系化合物含量越来越低，更加容易被氧化分解。

因此，涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件，会选择大风量的风机（>5万立方米／小时）来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以，现有的处理技术均遇到了不同的困境。

VOCs 污染末端治理技术现状 

VOCs 的末端控制技术可以分为两大类：即回收技术和销毁技术（图 4） 。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害无机小分子化合物的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和光催化氧化技术等。 

吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也是目前应用最为广泛的 VOCs 治理技术。吸收技术由于存在二次污染和安全性差等缺点，目前在有机废气治理中已经较少使用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等的辅助手段使用。生物技术较早被应用于有机废气的净化，目前技术上比较成熟，为 VOCs 治理的主流技术之一。等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟，并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用；光催化技术和膜分离技术在大气量的有机废气治理中尚没有实际应用。常见的VOCs 治理技术适用范围见表 4。由于 VOCs 的种类繁多，性质各异，排放条件多样，目前在不同的行业、不同的工艺条件下可以采用不同的行业 VOCs 废气实用治理技术。 

低温等离子工业废气处理设备(低浓度有机废气大风量VOCs净化设备)

消灭PM2.5污染源头，全面阻击各种空气污染有机物颗粒！随着化工工业的进一步发展，如油漆、印刷、绝缘材料、树脂皮革加工、印铁制罐及石棉等行业 ,它们都大量使用有机溶剂，并且排放出含苯、甲苯、乙醇、丙酮和一氧化碳等有害物质的废气。有机废弃物的处理；化石燃料的燃烧；溶剂的蒸发也造成大量的有机废气VOCs的超标排放。

喷漆废气中的三苯浓度一般低于300mg/m³, 低浓度、大风量的有机废气治理，采用催化燃烧法（适用于浓度大于500mg/m³）处理不合适, 所以只能用低温等离子废气处理设备来处理这种类型的工业废气。(适应于家具厂、鞋厂、五金厂、电子厂、工艺品厂、印染厂、塑料制品厂等等)

同样，等离子技术处理涂装系统废气，油墨废气，高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。

应用范围：

各种有机废气处理，例如喷涂废气，油漆废气，印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.

 超等环保低温等离子废气处理技术特点

• 独创的等离子发生器，电子能量高，可以有效断裂开苯环等强分子结构。利用高能电子射线使电子、离子、自由基和中性粒子高速反复轰击异味分子，激活、电离、裂解工业废气中的各组分，使之发生氧化还原等一系列复杂的化学反应。
• 独特的等离子电极设计结构。超等环保等离子体的产生形式为DBD(介质阻挡放电)的放电形式，介质阻挡放电是绝缘介质插入放电空间的一种非平衡态放电， 由于介质的存在限制了微放电中带电粒子的运动使等离子放电均匀稳定地分布在电极之间， 从而形成高效等离子放电。
• 模块化、抽屉式结构，安装维护简便、耗电低，可适应恶劣环境。具有短路及故障限流关机保护，并快速自检后自行恢复工作。

▲超等环保等离子废气处理专用电极 

 各种废气技术对比

▼废气处理方案对比表

 ▼各种等离子设备对比表